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    公司新聞

    圓盤給料機的常見故障與處理

    2022年01月06日

    (一)圓盤給料機工作的機械溫度高:
    圓盤給料機在連續工作4小時后,溫度迅速升高,蝸桿軸承的端蓋和殼體表面溫度可達89℃左右,工作機具在高溫下長期運轉。
    (二)減速機箱漏油嚴重:
    因箱體油溫過高,透氣性差,透氣性差,漏油現象嚴重,嚴重時漏油率可達2kg/h。
    (三)圓盤給料機蝸輪磨損嚴重:
      1.蝸輪蝸桿傳動部分強度不足,箱體受力較大,使蝸輪兩軸產生位移,使箱體的受力增大。一是在蝸桿傳動部分加三個12mm厚的筋板;二是在蝸桿端軸承的主要承載部位加加二塊加強板,從而從設計上保證了箱體的強度。
      2.盤面定位不良,帶載作業時,影響蝸輪蝸桿正常嚙合,在盤面中心增設了一組2260型軸承,使盤面中心位置準確。
      3.加工時蝸桿中心和蝸輪中心在空間方位有偏差,經檢測,最大偏差值為1.7mm,影響了正常嚙合。精加工和裝配過程中應嚴格跟蹤和控制,以確保蝸桿兩軸孔同心,同時,蝸桿導入口修磨0.10~0.15mm,以增加嚙合區的平穩性。
      4.潤滑油選用不當,選用20號和30號齒輪油,因粘度不夠,蝸輪蝸桿無法在嚙合時形成油膜,齒面潤滑狀況不好,加劇了齒面磨損,重新選用潤滑劑。試驗選用普通200號工業齒輪油,其運動粘度范圍為180~220毫米。實際運行后又選擇了潤滑油633USA-Mobilgtaroil633,具有288~320毫米的運動粘度,從根本上改善了蝸輪蝸桿的潤滑狀況。
      5.圓盤給料機基底不平整(最大誤差為12mm)是造成嚙合不良的一個重要原因,現場安裝時,應嚴格控制進料機基臺水平找正,原基礎平臺南北向不進水,在平地上測量最大誤差為12mm,平差控制在5mm/m左右。
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